導入
リニア電動シリンダは、電気エネルギーを正確な直線運動に変換するサーボ駆動のリニア アクチュエータです。{0}プレス、位置決め、組み立て、マテリアルハンドリングなどの自動化タスクに広く使用されており、油圧および空気圧システムに代わる効率的な代替手段を提供します。
主な仕様
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仕様項目 |
価値 |
コアバリュー |
|---|---|---|
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最大推力・張力 |
3.5T |
重荷重条件をサポートし、3.5 トンの荷重操作に対応します。- |
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有効ストローク |
50~2000mm |
さまざまな機器レイアウトに適応するために複数のストロークが利用可能 |
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ボールねじ |
Ø32ボールねじ(グレードC7/C5) |
高精度の伝送により動作の安定性を確保- |
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ネジリード |
10mm |
速度と推力のバランスが取れており、ほとんどの産業シナリオに適しています |
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繰り返し位置決め精度 |
±0.010.02mm |
ミクロン-レベルの測位、高精度の動作基準を満たす- |
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最大入力速度 |
3000RPM |
応答性が高く、設備の稼働効率が向上します。 |
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適合モーター |
サーボモーター |
直接接続設計により、設置プロセスが簡素化されています。{0} |
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位置検出 |
磁気スイッチ |
正確なリミットで動作の安全性を確保 |
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モーター出力(W) |
1000W (3000rpm) |
1000W (2000rpm) |
1500W (3000rpm) |
2000W (2000rpm) |
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定格トルクN・m |
3.18 |
4.77 |
7.16 |
9.55 |
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走行モード |
ボールネジC7変換/ボールネジC5研削(デフォルトC7) |
|||
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繰り返し位置決め精度(mm) |
±0.02/±0.01 |
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ネジリード(mm) |
10 |
10 |
10 |
10 |
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最高速度(mm/秒) |
50 (10: 1) 42 (12: 1) 31 (16: 1) |
48 (7: 1) 42 (8: 1) 37 (9: 1) 33 (10: 1) |
83 (4: 1) 67 (5: 1) 48 (7: 1) |
83 (4: 1) 67 (5: 1) |
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定格推力(N) |
16970 (10: 1) 20364 (12: 1) 27152 (16: 1) |
17822 (7: 1) 20368 (8: 1) 22914 (9: 1) 25460 (10: 1) |
15288 (4: 1) 19110 (5: 1) 26754 (7: 1) |
20391 (4: 1) 25490 (5: 1) |
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有効ストローク(mm) |
10-1600 |
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センサー |
電子磁気スイッチ※2 |
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モーター出力(W) |
3000W (2000rpm) |
3000W (1500rpm) |
4500W (1500rpm) |
5500W (1500rpm) |
||
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定格トルクN・m |
14.32 |
19.1 |
28.65 |
35.01 |
||
|
走行モード |
ボールネジC7変換/ボールネジC5研削(デフォルトC7) |
|||||
|
繰り返し位置決め精度(mm) |
±0.02/±0.01 |
|||||
|
ネジリード(mm) |
10 |
10 |
10 |
|||
|
最高速度(mm/秒) |
111 (3: 1) |
250 (1: 1) |
250 (1: 1) |
|||
|
定格推力(N) |
22900 (3: 1) |
15293 (1: 1) |
18688 (1: 1) |
|||
|
有効ストローク(mm) |
10-1600 |
|||||
|
センサー |
電子磁気スイッチ※2 |
|||||
なぜ送りねじではなくボールねじを使うのか?
ローエンドの電動シリンダの多くは親ネジを採用していますが、当社の製品には高精度ボールネジが完全に装備されており、総合的な性能がアップグレードされています。-
より高い効率: ボールねじは転がり摩擦を採用しており、伝達効率は90%以上です。リードスクリューは滑り摩擦があり、効率はわずか 30% ~ 50% であり、重大な電力の無駄です。
精度と再現性の向上: C5/C7 グレードのボールねじはミクロン-レベルの繰り返し位置決めをサポートします。リードスクリューは摩擦ギャップが大きく摩耗しやすいため、精度が低下し、減衰が早くなります。
より長い耐用年数:転がり摩擦による磨耗がほとんどなく、耐久精度が高い。親ネジは長期間の使用により熱くなりやすく、磨耗しやすいため、頻繁に交換する必要があります。{0}}
よりスムーズな操作: ボールねじはジッターや固着現象がなく安定して動作するため、高速かつ高精度の自動化シナリオに適しています。-
なぜダイレクトドライブ構造なのか?
従来の間接駆動 (ギア/ベルト ドライブ) 電動シリンダーとは異なり、当社のダイレクト ドライブ設計は次のような重要な改善をもたらします。
より速い応答:中間伝送リンクギャップがなく、出力遅延ゼロで瞬時の起動・停止を実現します。
より高い安定性:ギアクリアランスやベルトの緩みによる振動や位置ずれを効果的に防止します。
故障率の低下:ギアやベルトなどの脆弱な部品を減らし、故障箇所を減らし、機器の耐用年数を延ばします。
より簡単な設置: 統合されたモジュラー設計、シンプルかつ迅速な取り付け、機器のデバッグ時間を節約します。
なぜ折り返しデザイン(オプションのカスタマイズ)をするのですか?{0}
特殊機器の限られた設置スペースに適応するために、当社は独自の利点を備えたカスタマイズされたフォールドバック (フォールド タイプ) 構造をサポートしています。{0}
省スペース-: 折り返し構造によりシリンダーの全長が大幅に短縮され、狭い設置シナリオに完全に適応します。
柔軟なレイアウト: ストレート型電動シリンダのレイアウト制限を打破し、多様な空間設置を実現します。{0}
パフォーマンスの損失なし:容積を削減しながらも、本来の高推力と高精度を維持し、安定した総合性能を発揮します。
特徴
ダイレクト-ドライブ構造
Adopts a direct-connect motor structure with no intermediate transmission, it achieves >伝達効率90%を実現し、従来設計に比べ高速応答が可能です。
高推力出力
最大 3.5 トンの押し引き力を発揮するため、圧入、検査、マテリアル ハンドリングなどの要求の厳しい用途に最適です。-
精密な位置決め
サーボ制御を備えたC7/C5グレードのボールねじにより、スムーズで正確な動作が保証されます(再現性±0.01〜0.02 mm)。
-回転防止設計
内蔵の回転防止機構-によりロッドの偏りを防止し、高負荷および長サイクル運転でも安定性と信頼性を確保します。-
I統合された安全機能
磁気リミット スイッチが正確な位置フィードバックを提供し、最大 10 mm のバッファ ゾーンが組み込まれており、機械的衝突を防ぎます。{0}}
メンテナンスの手間がかからない
電気駆動により油漏れがなく、メンテナンスの負担を軽減します。


アプリケーション
自動車製造
エンジン コンポーネントの圧入、{0}}シャーシのリベット留め、ボディの金型の作動。
高負荷と精度の両方の要件に対応できるように設計されています。
電子アセンブリ
精密な接着、チップテスト、バッテリーモジュールの組み立て。
ミクロンレベルの位置精度を実現します。{0}
自動生産ライン
仕分けと取り扱い、ワークの反転、位置決めと作動のタスク。
マルチプロセスの同期操作に適しています。-
一般機械
油圧システムの理想的な代替品です。
エネルギー効率の高いアップグレードを可能にするために、治具の作動や装置アプリケーションのテストに使用されます。{0}}



カスタマイズとサービスサポート
- ストロークのオプションの範囲は次のとおりです。50~1600mm、オプション付きC5-グレードの高精度ボールねじ負荷と精度の要件に基づいて。
- のカスタマイズをサポートサーボモーターのブランドと取り付け構成さまざまな生産ライン構造に適合します。
- 無錫LINDオートメーションが提供するのは、-}-エンドツーエンドのテクニカル サポートこれには、選択ガイド、設置と試運転、アフターサービスが含まれます。-
- ベトナムなどの海外市場でもローカライズされたソリューションを利用できるため、効率的なプロジェクト展開が保証されます。
よくある質問
Q1: 油圧シリンダと比較した主な利点は何ですか?
A: 電動シリンダーは、より高い位置決め精度、プログラム可能な動作制御、より優れたエネルギー効率を提供すると同時に、油漏れを排除してメンテナンスコストを削減します。
Q2: 製品をさまざまな用途に合わせてカスタマイズできますか?
A: はい。ストローク長、推力、取り付けタイプ、モーター構成は、特定のプロジェクト要件や統合ニーズに合わせてカスタマイズできます。
Q3: 異なるサーボモータブランドと互換性がありますか?
A: はい。モジュラー設計により、ほとんどの主流のサーボ モーターおよび制御システムとの互換性が得られ、柔軟なシステム統合が可能になります。
Q4: どのようなメンテナンスが必要ですか?
A: 通常、長い耐用年数を確保するには、ネジ、潤滑剤、および電気コンポーネントを定期的に検査するだけで十分です。

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