導入
LOE63 ダイレクト-サーボ電動シリンダは、高速-ピック-}、-高速ピック-、自動組立ワークフロー向けに構築された、軽量でありながら高出力のリニア アクチュエータです。-最大 1,000 mm の長ストロークと最大 3843N 定格推力を備え、従来の空圧シリンダや油圧シリンダに代わる中型および重負荷の自動化に役立ちます。-
主な特長
1. 高精度
閉ループ制御を備えた研削ボールねじは、±0.01 mm の再現性を実現します。{0}
2. 高い応答性
ギアやカップリングを使わずにモーターが直接スクリューを駆動するため、瞬時の始動/停止とスムーズな高速サイクリングが可能になります。{0}
3. 耐久性
IP65-定格のハウジングと工場で密封された潤滑-により、ほこりや湿気の多い環境でも 20,000 時間のメンテナンス不要の動作が保証されます。
4. プラグ-アンド-
標準サーボ モーターと一般的な取り付けスタイルに合わせて事前調整済み。-再構成せずに PLC システムに直接接続します。
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モーター出力(W) |
400W |
750W |
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定格トルクN・m |
1.27 |
2.4 |
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走行モード |
ボールネジC7変換/ボールネジC5研削(デフォルトC7) |
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繰り返し位置決め精度(mm) |
±0.02/±0.01 |
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ネジリード(mm) |
5 |
10 |
5 |
10 |
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最高速度(mm/秒) |
250 (1: 1) 83 (3: 1) |
500 (1: 1), 167 (3: 1) 125 (4: 1), 100 (5: 1) 83 (6: 1) |
250 (1: 1) |
500 (1: 1) 167 (3: 1) |
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定格推力(N) |
1360(1: 1) 4080(3: 1) |
680 (1: 1), 2040 (3: 1) 2720 (4: 1), 3400 (5: 1) 4080 (6: 1) |
2562 (1: 1) |
1281 (1: 1) 3843 (3: 1) |
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有効ストローク(mm) |
10-1000 |
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センサー |
電子磁気スイッチ※3 |
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モーター出力(W) |
1000W (3000rpm) |
1000W (2000rpm) |
1500W (3000rpm) |
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定格トルクN・m |
3.18 |
4.77 |
4.77 |
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走行モード |
ボールネジC7変換/ボールネジC5研削(デフォルトC7) |
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繰り返し位置決め精度(mm) |
±0.02/±0.01 |
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ネジリード(mm) |
5 |
10 |
10 |
10 |
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最高速度(mm/秒) |
250 (1: 1) |
500 (1: 1) |
333 (1: 1) |
500 (1: 1) |
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定格推力(N) |
3395 (1: 1) |
1696 (1: 1) |
2546 (1: 1) |
2546 (1: 1) |
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有効ストローク(mm) |
10-1000 |
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センサー |
電子磁気スイッチ※3 |
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ボールねじが送りねじよりも優れている理由は何ですか?
1. ローリングボール伝達の効率は 90%-96% に達し、スライド式送りねじよりも消費電力と熱の蓄積を大幅にカットします。
2.-内蔵のプリロード設計によりバックラッシュが排除され、前進および後進の移動中に同一の位置決め精度が維持されます。
3. 低摩耗の転がり構造により、24 時間の周期往復運動での寿命が大幅に延長されます。--
4.ジッターのない安定した高速動作が可能で、ペースの速い自動生産ラインに完全に適合します-
ダイレクトドライブアーキテクチャの利点
1.このモデルは、モーターとボールネジの間のギア、カップリング、減速機部品をキャンセルします。
2.トランスミッションクリアランスがゼロなので、低速、中速、高速の走行速度でも位置ずれがありません。
3.移動質量の減少により加減速時間が短縮され、ライン全体のスループットが向上します。
4. 消耗品の摩耗部品が少ないため、長期的な工場メンテナンス費用が削減されます。-
5.電力伝送時のエネルギー損失を最小限に抑え、連続生産の電気代を削減します。
折り返しレイアウトの実際的なメリット-
1. 折返しモータ設計によりシリンダ全長が大幅に短縮され、コンパクトなマシンフレーム用ストレートインラインアクチュエータの長さ制限の問題を解決
2. モーターの取り付け角度は調整可能で、垂直、水平、側面取り付けの機器レイアウトに適応します。-
3. 統合された強化フレームにより、最大定格推力下での曲がりを回避し、長時間の-高負荷サイクルでも安定した精度を確保します-
完全なカスタマイズ オプション
独自の産業オートメーション要件に適合する複数の調整可能なパラメータ:
• 移動ストローク:標準 10 ～ 1000 mm、特別に長い非標準ストローク-カスタマイズ可能
・ボールねじ精度：C7標準 / C5精密研磨グレード
• モーター出力:400W / 750W / 1000W / 1500Wのマルチ電源オプション
• ネジリード:さまざまな速度-推力要求に対応する 5mm / 10mm ピッチ
• ロッドエンドコネクタ:おねじ / めねじ / 球面滑り軸受 / Y ヒンジ
• 磁気リミットスイッチの数量と信号モードのカスタマイズ
• 特別な取り付けフランジ、トランジションフロントキャップブラケットが利用可能
• カスタムロッド表面コーティング、シール材質、使用温度範囲
• IP保護グレードのアップグレード、カスタマイズされたシリンダーの色とシーリング構成
技術仕様
| アプリケーションシナリオ | 産業オートメーション、機械製造および加工 |
| 材料 | 45#、錫青銅、304ステンレス鋼、ナイロン、6061アルミニウム合金 |
| シリンダー径 | 63mm |
| ロッド径 | 40mm |
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移動範囲 |
10～1000mm |
| 速度比 | 1:1 |
| 定格推力 | 1360N |
| ネジリード | 5mm |
| 最高速度 | 250mm/秒 |
| 繰り返し位置決め精度 | ± 0.02 |
| 適切なモーター出力 | イノヴァンス 400W |
| ピストンロッドの表面処理 | 硬質クロムメッキ |
| シール材 | ポリウレタン（デフォルト）、ニトリルゴム、フッ素ゴム（顧客要求） |
| 使用温度 | -40〜80℃、その他の温度（顧客の要求） |
| 重さ | 5-20kg |
| 色 | シルバーアルミニウム合金 |
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カスタマイズされたサポート |
LOE63直結-最大定格推力500KGの比較的高速、静音、低負荷の一般シリンダやオイルシリンダの交換用途に適した電動リニアシリンダです。 |
アプリケーション
自動車
エンジン部品のプレス、溶接治具の位置決め、シャーシ検査。
3Cエレクトロニクス
ディスプレイのラミネート、PCB の挿入、精密ディスペンス。
新エネルギー
リチウム電池のスリッティング、太陽電池モジュールのラミネート、EV充電器のテスト。
一般的な自動化
包装シーリング、マテリアルハンドリング、工作機械の搬入出
私たちを選ぶ理由
迅速な配達
-社内の生産ラインにより、標準モデルの在庫が確保され、カスタム プロトタイプの場合は 7 日間のリードタイムが確保されます。
カスタムエンジニアリング
独自の機械レイアウトや機能ニーズに合わせてストローク、マウント、センサーのオプションをカスタマイズします。
グローバルサポート
選択、統合、トラブルシューティングに対する年中無休の多言語技術サポート。
認定された品質
CEおよびISO9001に準拠。すべてのユニットは推力、ライフサイクル、精度の検証を受けます。-
よくある質問
Q1: なぜ送りねじではなくボールねじを使うのですか?
A: 伝達効率が高く (90% ～ 96% 対 30% ～ 60%)、消費電力が低くなり、連続運転時の発熱が少なくなります。
優れた動作の滑らかさ、より高い繰り返し位置決め精度、精密自動化アプリケーションに適しています。
繰り返しの往復作業条件下でも摩耗が少なく、寿命が長くなります。
より高い動作速度をサポートします。プリロード構造により、双方向運動のバックラッシュを効果的に軽減できます。{0}}
Q2：定期的なメンテナンスは必要ですか？
A: グリースが充填された状態で永久に密閉されることはありません。-オイル交換やエアラインの点検は必要ありません。-
Q3: 動作中の騒音はどれくらいですか?
A: 非常に静かです-ギアボックスや圧縮空気のヒスノイズはありません。典型的な騒音レベルは 55 dB 未満です。
Q4: カスタムユニットの納期はどれくらいですか?
A: 標準モデルは 3 日以内に発送されます。カスタマイズされたバージョン (ストローク延長など) は 7 ～ 15 日以内に納品されます。
人気ラベル: ダイレクト-電動リニア シリンダ、中国ダイレクト-電動リニア シリンダのサプライヤー、工場
